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    1高壓繞管換熱器上管板與換熱管連接的排列形式在列管式換熱器中，管板孔的布置是依標(biāo)準(zhǔn)《管殼式換熱器》(GB151—1999)中“5．6．3布管”要求進(jìn)行，5．6．3．1條提及換熱管的排列形式有正三角形排列、轉(zhuǎn)角正三角形排列、正方形排列、轉(zhuǎn)角正方形排列。但高壓繞管換熱器是以中心筒為基準(zhǔn)，由里向外，將換熱管一層一層纏繞在中心筒上。它的換熱管布局與列管式換熱器中換熱管的布局不一樣。經(jīng)過試驗(yàn)，換熱管與管板的連接分布應(yīng)從中心筒外圓開始，第一層換熱管中心離中心筒外圓面為2倍的換熱管標(biāo)準(zhǔn)中心距．s加上平墊條的厚度d。，即：2s+d。；第二層換熱管中心離第一層換熱管中心為1倍的換熱管標(biāo)準(zhǔn)中心距加上平墊條的厚度，即：s+d；第三層換熱管中心離第二層換熱管中心為1倍的換熱管標(biāo)準(zhǔn)中心距加上平墊條的厚度，即：．s+d。。以此類推。當(dāng)高壓繞管換熱器中換熱管為5層時，第一層為12根換熱管，第二層為13根換熱管，第三層為l4根換熱管，第四層為15根換熱管，第五層為16根換熱管。每一層第一根換熱管的起始位置與前一層第一根換熱管的起始位置相差18。(90。÷5)。第一層換熱管中的第一根換熱管從0。開始，然后在同一同心圓圓周上均布換熱管。如第一層換熱管為12根，每3O。布置一根換熱管，旋轉(zhuǎn)方向致，直至把12根換熱管按圓周分布均勻。第二層換熱管中的第一根換熱管從18。開始，然后在同一同心圓圓周上均布換熱管。如第二層換熱管為13根，每27．7。布置一根換熱管，與第一層的旋轉(zhuǎn)方向相反，同一層的旋轉(zhuǎn)方向一致，直至把l3根換熱管按圓周分布均勻。以此類推。每一層換熱管的旋轉(zhuǎn)方向不同：第一層左旋，第二層就要右旋，第三層又要左旋。以此類推。

    2高壓繞管換熱器上管板與換熱管連接孔內(nèi)徑和管外徑的選擇換熱管與管板的連接中，不銹鋼無縫鋼管材質(zhì)的換熱管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐、熱交換器、用不銹鋼無縫鋼管》(GB13296--2013)要求，換熱管外徑的最大極限尺寸為16．175mm，最小極限尺寸為15．825mm。管板設(shè)計制造執(zhí)行GB151—1999標(biāo)準(zhǔn)要求。管板孔徑的最大極限尺寸為l6．4mm，最小極限尺寸為16mm。為便于換熱管與管板組裝，既要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，又能使換熱管順利穿入管板孔，因而要求換熱管外徑選擇最小極限尺寸15．825mm，管板選擇孔徑最大極限尺寸16．4mm。這樣，換熱管外徑與管板孔徑直徑之間間隙為0．575mm。換熱管與管板的連接中，不銹鋼焊接鋼管材質(zhì)的換熱管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《鍋爐和熱交換器用奧氏體不銹鋼焊接鋼管》(GB24593--2009)要求，換熱管外徑的最大極限尺寸為16．1mm，最小極限尺寸為15．9mm。管板執(zhí)行GB15l一1999標(biāo)準(zhǔn)要求。管板孔徑的最大極限尺寸為16．4mm，最小極限尺寸為16mm。為便于換熱管與管板組裝，既要符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，又能使換熱管jf~w]穿人管板孔，要求換熱管外徑選擇最小極限尺寸15．9mm，管板選擇孔徑最大極限尺寸16．4mm。這樣，換熱管外徑與管板孑L徑直徑之間間隙為0．5mm。

    3高壓繞管換熱器兩根以上換熱管的繞制高壓繞管換熱器的關(guān)鍵工序主要是換熱管的繞制，它的加工時間、加工難度、加工技術(shù)大部分都集中在高壓繞管換熱器繞管體的加工制作。制作時，要一根一根將換熱管纏繞在中心筒上，繞好一根后，再繞制下一根，每一根換熱管在繞制時，焊接管箍固定換熱管。當(dāng)繞制嫻熟后，可進(jìn)行多根繞制。先將一根換熱管預(yù)彎后，穿人管板孔中，焊接管箍固定在中心筒上，繞制兩到三圈，用管箍固定。再將另一根換熱管預(yù)彎后，穿人管板孔中，焊接管箍固定在中心筒上，與前一根管子一起繞制兩到三圈，用管箍固定�？稍賹⒌谌�根換熱管預(yù)彎后，穿入管板孔中，焊接管箍固定在中心筒上，與前面的管子一起繞制�？筛鶕�(jù)焊接人員、焊接設(shè)備、繞管體的長度，進(jìn)行兩根以上換熱管的繞制。繞制時要加一定數(shù)量的管箍固定換熱管，使其緊緊地固定在中心筒上，每繞制一層，要用皮尺測量其周長，計算出直徑，并做好記錄。

    4高壓繞管換熱器上管板與換熱管連接孔的倒角與管子伸出長度試驗(yàn)在高壓繞管換熱器上，管板與換熱管焊接前，應(yīng)依據(jù)GB151--1999標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)行管板孔不同的倒角與換熱管不同的伸出長度焊接的工藝試驗(yàn)(進(jìn)行焊接工藝評定)，做好工藝記錄并出具可行的焊接工藝報告。通過試驗(yàn)，檢驗(yàn)管板與換熱管焊接接頭的密封性能，測試焊后管頭被熔化情況、部分強(qiáng)度焊焊縫高度和焊縫的抗拉強(qiáng)度。不銹鋼管板與不銹鋼換熱管連接孔的倒角與管子伸出長度試驗(yàn)的目的，是通過管板上的孔的不同倒角與換熱管不同的伸出長度焊接，確定合適的焊接工藝參數(shù)。確定1O個試驗(yàn)件，管子材料為06Crl9Nil0，管子規(guī)格為14mm×1mm，管板材料為06Crl9Nil0，管板厚度為20mm。

    5結(jié)論:高壓繞管換熱器里面的換熱管排布，相似于網(wǎng)格布置，對殼程介質(zhì)的純度要求較髙。當(dāng)殼程介質(zhì)易固化、純度不髙時，應(yīng)加大換熱管層間距和每層換熱管之間的節(jié)距。當(dāng)介質(zhì)易固化、純度不高時，此介質(zhì)應(yīng)走管程。殼程內(nèi)選設(shè)計壓力較小的介質(zhì)，以免增加殼體的厚度。髙壓繞管換熱器繞制中，每一層換熱管的有效長度是一定的，每增加一層，通過增加單個換熱管導(dǎo)程，進(jìn)而增加管子數(shù)，增大換熱面積。^每層管子之間的平墊條數(shù)量要適當(dāng)，過多會堵塞殼程介質(zhì)通道，過少則會出現(xiàn)每層管子之間有點(diǎn)接觸現(xiàn)象。(6)要嚴(yán)格控制高壓繞管換熱器繞制所用換熱管的抗拉強(qiáng)度R，規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度尺、斷后延長率A和硬度。(7)制作高壓繞管換熱器，管板與換熱管的連接采用貼脹，貼脹一般不開槽，脹度控制在2％～3％，管板殼程側(cè)允許不脹的最大深度為5mm。脹接前，應(yīng)通過計算脹接壓力進(jìn)行試脹，試脹的試樣不少于5個，測試脹接接頭的拉脫力q，貼脹應(yīng)達(dá)到1MPa，脹接時可通過適當(dāng)增加脹接壓力使其達(dá)到規(guī)定的拉脫強(qiáng)度。