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    0引言

    換熱器是在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)物料之間熱量傳遞過程的一種設備。它是化工、煉油、動力、原子能和其他許多工業(yè)部門廣泛應用的一種通用工藝設備對于迅速發(fā)展的化工、煉油等工業(yè)生產(chǎn)來說，換熱器尤為重要換熱器就是用來進行各種不同熱過程傳遞的設備．通過這種設備．以便使熱量從溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體．以滿足工藝上的需要總之．換熱器在化工生產(chǎn)中的應用是十分廣泛的．任何化工生產(chǎn)企業(yè)幾乎都離不開它。在換熱設備中．應用最廣泛的是管殼式換熱器目前這種換熱器被當作為一種傳統(tǒng)的標準換熱器．在許多工業(yè)部門中被大量地使用尤其在化工生產(chǎn)中．無論是國內還是國外，它在所有的換熱設備中．仍占主導地位。各種換熱器廣泛地應用在石油化工、化學動力等的工業(yè)生產(chǎn)中換熱器是這些生產(chǎn)流程中的重要組成部分在換熱器的制造中．為了免除一些焊縫的熱處理．存在著大量異種材料的焊接接頭由于異種材料在物理性能方面如熔化溫度、熱導率、線膨脹系數(shù)和電阻系數(shù)等方面存在明顯差異．所以其焊接具有一定的難度某高壓換熱器為雙殼程結構型．其連通接管為14Cr1MoR珠光體耐熱鋼端面堆焊鎳基的異種材料結構形式由于這幾條焊縫是在產(chǎn)品完成最終焊后熱處理之后進行焊接的．而使用鎳基材料焊接則可以免去熱處理．所以焊縫的填充金屬最終選擇使用Inconel625合金材料

    1試驗材料14Cr1MoR鋼屬于珠光體耐熱鋼．具有良好的塑性、抗氫腐蝕能力、抗氧化能力和較好的焊接性能。因此．該鋼常用來制造各類臨氫設備和換熱器等石油化工的煉制設備其化學成分和力學性能分別見表1和表2

14CR1MOR鋼化學成分

    從表1，表2可以獲知．14Cr1MoR鋼具有較高的強度、塑性和沖擊吸收功．并且合金元素含量較多，具有較高的淬硬傾向。因此，焊前需進行預熱，焊后應立即進行后熱處理焊后熱處理不僅消除焊接殘余應力．更重要的是使接頭各區(qū)的組織穩(wěn)定化．保證焊接接頭的性能鐵鎳基合金物理性能具有以下特點：①熔點低；②線膨脹系數(shù)介于奧氏體不銹鋼與碳素鋼之間，這也是其可以用來作為奧氏體不銹鋼與碳素鋼之間異種材料焊接的焊接材料的重要原因之一：③熱導率比碳素鋼的熱導率低得多．而比電阻卻比碳素鋼的比電阻高得多．這一點直接影響其焊接性和焊接工藝參數(shù)的選擇鎳基耐蝕合金具有優(yōu)良的耐熱和耐蝕性．在石油化工、電力和宇航等行業(yè)獲得越來越多的應用根據(jù)設計圖樣要求．連通接管端面的隔離層和焊縫部分的填充金屬使用Inconel625合金的焊接材料進行焊接。根據(jù)ASME規(guī)范第Ⅱ卷材料C篇：In．conel625合金使用的焊材分別為：焊條電弧焊焊條的型號為ENiCrMo一3：手工氬弧焊焊絲的型號為ERNiCrMo一3其中焊條ENiCrMo一3熔敷金屬的化學成分和力學性能分別見表3和表4

ENICRMO-3焊條熔敷金屬化學成分

    從表3．表4可以看出．Inconel625合金具有高的強度、優(yōu)良的耐熱和耐腐蝕性，其在石油石化類容器和換熱器中應用十分廣泛。

    2焊接工藝評定按照NB／T47014—2011《承壓設備焊接工藝評定》的要求，試板材質為14CrlMoR鋼，試板厚度為30mm，長度和寬度滿足取樣要求。工藝評定試板接頭形式示意圖如圖1所示。

工藝評定試板接頭形式

堆焊焊接材料及焊接工藝參數(shù)

組焊焊接材料及焊接工藝參數(shù)

    2．1堆焊隔離層在14CrlMoR鋼上堆焊Inconel625合金隔離層．考慮到母材和母材對堆焊層金屬有稀釋作用．為了防止產(chǎn)生焊接裂紋，堆焊第1層Inconel625合金之前需要進行預熱，預熱溫度≥100．堆焊后緩冷即可。在堆焊完第1層Inconel625合金后．其余各層均采用冷焊工藝，并注意控制道間溫度堆焊過程中，盡可能采用小的焊接工藝參數(shù)、短弧和較快的焊接速度，其中焊接工藝參數(shù)需嚴格按照表5中的規(guī)定執(zhí)行試板堆焊后，按JB／T4730--2005《承壓設備無損檢測》中的規(guī)定進行100％PT，100％UT探傷檢測．合格等級為I級。探傷合格后，試件按NB／T47015--2011《壓力容器焊按規(guī)程》中的規(guī)定，14CrlMoR鋼的熱處理溫度為650～690℃．保溫時間為6h。進行熱處理后，試件按照圖1所示的坡口形式加工坡口

    2．2組焊產(chǎn)品圖樣要求結構的焊縫為全焊透焊縫．由于焊縫背面無法進行清根操作．該試板采用鎢極氬弧焊+焊條電弧焊進行焊接為了保證焊縫背面的成形質量和不被氧化．在焊接時焊件背面使用氬氣進行保護在施焊過程中．焊接工藝參數(shù)嚴格按照表6中的規(guī)定執(zhí)行鎳基合金材料的焊接具有以下特點：

    ①鎳基耐蝕合金具有較高的熱裂紋敏感性．產(chǎn)生熱裂紋的原因有冶金因素和工藝因素．其中冶金因素起主導作用；

    ②對焊接表面的雜質元素敏感，焊接時應當使焊接表面保持清潔；

    ③對焊接熱輸入敏感，焊接時應當限制焊接熱輸入．防止晶粒長大和產(chǎn)生熱裂紋等焊接缺陷；

    ④液態(tài)熔敷金屬流動性差和焊縫金屬熔深淺根據(jù)上述鎳基合金材料的特點．為了防止產(chǎn)生熱裂紋和氣孔等焊接缺陷。在焊接過程中，需要采取一定的工藝措施來保證焊接的質量具體措施如下：

    (1)由于鎳基焊接材料對焊件表面的油污、濕銹及含有S．Ph等雜質的危害更為敏感。所以焊接前一定要徹底清理待焊接區(qū)表面。用砂輪將焊接坡口表面及坡口兩側各50mm范圍內進行打磨．直到露出金屬光澤，并使用丙酮或酒精溶液進行清洗。經(jīng)過這些處理可以保證焊接時不會產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷

    (2)焊接前對焊絲表面進行化學或機械清理，去除已氧化的端部。焊接時，應使焊絲不要從保護氣中露出

    (3)焊條在使用前要充分烘干，烘干溫度一般在250～350℃，保溫2h。

    (4)焊接時應當使用小電流、短弧操作，運條時焊條不作橫向擺動．并使用盡可能快的焊接速度

    (5)焊完1道后，要待工件冷卻至不燙手時方可再焊下1道嚴格控制道間溫度．一般道間溫度應控制在100oC以下

    (6)為防止弧坑裂紋．每根焊條焊完后需將弧坑處打磨：終斷弧時，一定要將弧坑填滿或把弧坑引出工藝評定試板的對接焊縫焊接完成后．按JBFF4730--2005進行100％PT及100％RT探傷．合格等級分別為I級和Ⅱ級

    2．3工藝評定結果分析在焊接試樣探傷合格后．按照NB／T47O14—2011《承壓設備用焊接工藝評定》中的要求，對焊接試樣進行了拉伸試驗、彎曲試驗和14Cr1MoR鋼側的熱影響區(qū)的沖擊試驗．具體的試驗結果見表7

力學性能試驗結果

    從表7焊接試樣試驗結果可以看出．抗拉強度滿足了母材抗拉強度的要求．并具有較高的強度儲備14CrlMoR鋼的熱影響區(qū)沖擊試驗結果滿足沖擊韌度的要求．并且與母材的沖擊性能接近．基本沒有降低．證明在堆焊完Inconel625合金后進行最終焊后熱處理．對熱影響區(qū)性能起到改善作用采用Inconel625合金焊接時．在焊接過程中對14Cr1MoR鋼的性能沒有產(chǎn)生不利的影響．證明隔離層起到作用且工藝參數(shù)合理彎曲試驗結果表明在焊縫和熱影響區(qū)內不存在焊接缺陷．且焊縫的韌性沒有降低．說明所采取的焊接工藝措施可行，并能獲得滿足要求的焊接接頭

    3結論

    (1)根據(jù)鎳基合金材料所具有的特點，在對其進行焊接時采取合理措施．并嚴格按照工藝的要求執(zhí)行．能夠有效防止焊接缺陷的產(chǎn)生．并獲得滿足要求的焊接接頭

    (2)焊件經(jīng)無損檢測合格后，其拉伸性能、沖擊性能、彎曲性能均能夠滿足要求。

    (3)隨著鎳基材料在換熱器中應用的愈加廣泛，該焊接工藝的合理性為同類型換熱器的焊接積累了豐富的經(jīng)驗。因此，本工藝對國內換熱器生產(chǎn)廠家具有一定的借鑒意義。

    參考文獻：

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    [3]ASME壓力容器建造規(guī)程第Ⅱ卷：c篇

(2010版)一焊條、焊絲及填充金屬[S]．