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    GGH吹灰器由可編程邏輯控制器(PLC)控制，選用AB公司Micrologix1500系列產(chǎn)品，步進距離通過編碼器計算，編碼器旋轉(zhuǎn)1周發(fā)出2500個脈沖，每個脈沖代表0．173mm。共有主機1臺、開關(guān)量輸入卡3塊、模擬量輸入卡1塊、開關(guān)量輸出卡2塊。在脫硫分散控制系統(tǒng)(DCS)的操作畫面中有吹灰器的操作界面，可以選擇壓縮空氣吹掃程序、低壓水沖洗程序、高壓水沖洗程序、運行雙槍程序、啟動／停止吹灰器程序、運行頂槍程序、運行底槍程序。選擇某個程序后，DCS就會有相應(yīng)的數(shù)字量輸入點送到PLC的數(shù)字量輸入卡件，PLC接收到相應(yīng)的指令后，就會啟動PLC內(nèi)的順控程序，相關(guān)的設(shè)備就進行動作。GGH吹灰器PLC反饋給脫硫DCS的信號只有“電源正常”和“總故障”，當PLC內(nèi)順控程序運行時，常常會因為某個閥門的反饋信號未動作、壓力或溫度合適信號未滿足、某個設(shè)備啟動失敗等原因發(fā)出“總故障”報警信號，最終導(dǎo)致GGH吹灰程序中斷。故障發(fā)生后，運行人員就會聯(lián)系熱控檢修人員到現(xiàn)場進行故障處理。但因PLC的操作界面不友好，且PLC內(nèi)部的程序需借助其他工具才能讀出來，因此熱控人員只能根據(jù)經(jīng)驗一個信號一個信號地排除。這樣就給故障排除帶來了一定的困難，會因為吹灰不及時造成GGH堵塞，給整個脫硫系統(tǒng)的運行帶來不利影響，再加上脫硫現(xiàn)場的工作環(huán)境惡劣，熱控人員就地工作難度很大。GGH吹灰器主要存在以下幾個問題。

    (1)在投脫硫GGH頂槍高壓水沖洗程序時，時常發(fā)出“總故障”報警信號，導(dǎo)致頂槍高壓水沖洗不能正常投入。故障原因：1)頂槍高壓水電動門嚴重卡澀，開啟速度較慢，不能在規(guī)定的時間內(nèi)(30S)順利打開，而導(dǎo)致總故障報警；2)頂槍高壓水電動門手動、自動切換裝置失靈，不能從手動位正常切至自動位，導(dǎo)致電機空轉(zhuǎn)而閥門不動；3)頂槍高壓水電動門熱偶常閉接點腐蝕嚴重，接點接觸不良，致使閥門控制回路故障，閥門不能正常接收“開”“關(guān)”操作指令。針對以上原因，聯(lián)系機務(wù)人員對閥門卡澀和手動、自動切換裝置故障進行處理，確認該閥門的實際位置并重新定位，故障排除后閥門開關(guān)正常；更換接點腐蝕嚴重的熱偶及接觸器，更換后閥門開關(guān)正常，故障排除。

    (2)頂槍在投高壓水的過程中發(fā)出“高壓水壓力低”報警信號，進而發(fā)出GGH“總故障”報警信號，致使吹灰失敗。故障原因：高壓水供水系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，波動較大，造成壓力低于8MPa(一般情況下正常工作壓力大于10MPa)而發(fā)出報警。針對以上原因，聯(lián)系機務(wù)人員對高壓水供水系統(tǒng)進行檢查，排除引起高壓水供水壓力不足和波動信號，而導(dǎo)致吹灰失敗。針對以上原因，聯(lián)系機務(wù)人員對上槍驅(qū)動機構(gòu)進行檢查，消除設(shè)備缺陷。

    (3)吹灰過程中，頂槍有時會發(fā)出“無編碼器輸入”的報警信號，導(dǎo)致發(fā)出“總故障”報警信號。故障原因：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，吹槍投入的過程中有卡澀的現(xiàn)象，致使編碼器狀態(tài)不能翻轉(zhuǎn)。從圖1可以看出，5s后PLC就會發(fā)出“無編碼器輸入”的報警的故障。

    (4)吹灰過程可以完成，但退槍時不能夠自動退出。故障原因：通過多次跟蹤，確認造成該故障的原因是梯形圖中有一功能塊不能正常翻轉(zhuǎn)，GRT功能塊只有在源A大于源B時(即吹槍實時位置大于7090時)狀態(tài)才會翻轉(zhuǎn)為1，從而觸發(fā)以下邏輯。使吹槍正常退出。但是，通過多次觀察，吹槍只能進到7090位置，不能大于7090，從而造成吹槍不能正常退出。針對以上原因，對梯形圖做了修改(如圖3所示)，將GRT指令更換為GEQ指令，這樣當吹槍實時位置大于等于7090時就能觸發(fā)以下邏輯，從而躲恿導(dǎo)器時時延計使吹槍正常退出。以上頻發(fā)故障的詳細信息沒有被傳送到集控室，運行人員在集控室只能知道GGH吹灰發(fā)“總故障”報警了，但具體是哪個設(shè)備發(fā)生了故障不能迅速判斷出來，致使缺陷處理不及時，影響了系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。。

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