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    “十五”國家重大技術(shù)裝備研制項目、我國首臺3000平方米板殼式換熱器近日在蘭州通過專家驗收評審。此舉填補了我國大型板殼式換熱器生產(chǎn)空白，標(biāo)志著大型板殼式換熱器有關(guān)技術(shù)設(shè)計、生產(chǎn)工藝日趨成熟，可步入產(chǎn)業(yè)化發(fā)展階段。隨著國內(nèi)外各煉油化工廠對裝置增效節(jié)能要求的提高，大型板殼式換熱器成為廠家新建或改造催化重整裝置所期盼的關(guān)鍵設(shè)備。催化重整裝置對于提高汽油標(biāo)號有重要作用，目前國內(nèi)催化重整裝置一般采用立式管殼式換熱器，但這種傳熱器效率低，單臺傳熱面積小，已不能滿足目前企業(yè)節(jié)能增效要求。板殼式換熱器是一種新型換熱器，傳熱效率是管殼式的2到3倍，具有端部溫差小，壓降低，節(jié)省工程設(shè)備安裝費用等優(yōu)點。由于板殼式換熱器設(shè)計和制造難度較大，目前全世界只有法國帕格諾斯（Packinox）等幾家公司可以生產(chǎn)。蘭州石油機械研究所和中國石化工程建設(shè)公司于上世紀(jì)80年代末開始板殼式換熱器研究開發(fā)工作。2000年11月聯(lián)合中國石油克拉瑪依石化分公司共同研制350平方米板殼式換熱器，投入克拉瑪依30萬噸／年催化重整裝置。為盡快研制大型板殼式換熱器以滿足煉油化工企業(yè)節(jié)能要求，蘭州石油機械研究所、中國石化工程建設(shè)公司和中國石油烏魯木齊石化分公司于2001年以烏石化40萬噸／年催化重整裝置為依托，開始承擔(dān)2000平方米以上大型板殼式換熱器的研制工作。以中國工程院院士時銘顯為主任委員的評審專家委員會認(rèn)為，此臺3000平方米板殼式換熱器具有自主知識產(chǎn)權(quán)，首創(chuàng)獨特結(jié)構(gòu)，采用順人字形波紋板片，突破制造難度。首創(chuàng)大型板片整板連續(xù)壓制技術(shù)，采用獨特噴頭式進料噴霧分配器，保證進料液體與循環(huán)氬的充分混合。它能滿足60萬噸／年催化重整裝置換熱要求，相較于管殼式換熱器，可節(jié)約設(shè)備高度19米，年節(jié)約燃料62萬元，節(jié)約熱爐投資50萬元，電費投資21萬元，經(jīng)濟效益十分明顯。蘭州石油機械研究所表示將進一步完善生產(chǎn)工藝，開發(fā)新品種，拓寬3000平方米板殼式換熱器的使用領(lǐng)域，在石化行業(yè)的各種液體、氣體和蒸汽的加熱、冷卻、熱回收、冷凝等場合推廣應(yīng)用。