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    大型纏繞管式換熱器的國產(chǎn)化及其創(chuàng)新研究，為我國煤化工領域高效換熱器的使用提供了成功的范例，并在國際上占有一席之地。但是由于我國一些基礎技術的局限性，在下列方面還需要改進。
    (1)材料的多樣性。我國目前纏繞管式換熱器以奧氏體不銹鋼為主，輔以少量的雙相鋼和銅合金管，對于大型纏繞管式換熱器所需要的超長鋁合金換熱管、超級奧氏體不銹鋼換熱管、鈦換熱管等都還是空白。
    (2)不同繞管特性共存于一體的研究。在同一臺纏繞管式換熱器內(nèi)出現(xiàn)不同繞管特性尺寸，使得大型多股流纏繞管式換熱器對特定管程的介質(zhì)具有更強的針對性。
    (3)煤化工領域纏繞管式換熱器的技術需要進一步對其他行業(yè)拓展。大型主低溫換熱器的工藝設計所需要的低溫傳熱與流動的基礎研究還較薄弱“；特大型纏繞管式換熱器的工裝設計滯后；天然氣液化領域的纏繞管式換熱器全部由美國AP公司和德國Linde公司壟斷。
    (4)我國在換熱管與管板連接質(zhì)量檢測上大都采用事后控制的方法，無論在焊接和脹接連接上都缺乏檢驗數(shù)據(jù)的積累，只能定性地說明是否泄漏，因此需要深入進行換熱管與管板連接質(zhì)量檢測的量化技術研究。
    (5)結構設計最終保證的是工藝性能的實現(xiàn)，結構需要和工藝和諧的統(tǒng)一；基于傳熱與流動的數(shù)值模擬技術在設計上的應用方面，我國和歐美先進國家還有一定的差距。

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