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    對(duì)于燃料爐而言,爐子熱量的來(lái)源是燃料燃燒的化學(xué)熱,而燃料燃燒后產(chǎn)生的大量熱量,除一部分用于被加熱的工件或設(shè)備上,其余很大一部分以高溫廢氣的形式排出,這樣一方面造成了大氣污染,號(hào)外也浪費(fèi)了大量熱量。因此,國(guó)內(nèi)外都在積極地研究如何將這一部分能量回收的裝置。采用換熱器可以回收部分高溫廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱助燃用的空氣或者預(yù)熱燃料本身,從而節(jié)約燃料,改善燃燒條件。一般來(lái)說,空氣預(yù)熱溫度每提高100℃,節(jié)約燃料5,產(chǎn)量相應(yīng)增加2。因此,研究和開發(fā)實(shí)用新型的高效換熱器對(duì)余能回收、環(huán)境保護(hù)都都具有十分重要的意義。金屬管狀換熱器的發(fā)展大體經(jīng)歷了第一代光滑表面、第二代粗糙表面、第三代插入件擾動(dòng)、第四代噴流擾動(dòng)和第五代貼壁流擾動(dòng)階段。新研制成功的旋流換熱器必于第五人薪型金屬管狀換熱器，由于采用了旋流技術(shù)，熱工性能優(yōu)越，其綜合傳熱系數(shù)可以達(dá)到甚至超過50W／m^2℃以上，壓力損失不超過250Pa，在實(shí)現(xiàn)換熱器既要高效，又要低阻方面有重大突破。此外，針對(duì)廢氣溫度大于900℃的周期操作火焰爐（如均熱爐等），又開發(fā)了輻射旋流組合式金屬換熱器。

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